Veiligheid op de werkvloer

Uw werknemers hebben recht op een veilig werkklimaat. Toch vinden er in Nederland in het magazijn jaarlijks 150 ernstige ongelukken plaats. Hoe zorgt u dat uw werknemers veilig kunnen werken en dat er geen ongelukken gebeuren op de werkvloer? 

U verhoogt de veiligheid niet door enkel te investeren in technische hulpmiddelen of door de juiste trainingen aan te bieden. Veilig werken in het magazijn is een samenspel van mens, techniek, proces en leiderschap. Belangrijk is om op al deze vlakken veranderingen door te voeren wanneer de veiligheid verbetert dient te worden.

Op deze pagina leest u alles over:

• Veiligheid op de werkvloer
• Het voorkomen van ongelukken
• Het creëren van een veilig werkklimaat voor uw werknemers

Jaarlijks vinden er in Nederland 150 ernstige ongevallen met een heftruck plaats. Omgerekend betekent dit dat er om de 2,5 dag ergens in het land een ongeluk plaatsvindt waar een heftruck bij betrokken is. Dat levert de logistieke sector de vierde plaats op in de top 5 van meest risicovolle beroepen in Nederland van het RIVM.

Werken in een magazijn is dus niet geheel zonder risico’s. Van die 150 ernstige ongevallen komen er jaarlijks 5 mensen om en houden er 38 letsel over aan het ongeluk. Om die reden besteedt de Arbeidsinspectie veel aandacht aan veiligheid in de logistieke sector.

Met behulp van onze Safety Scan krijgt u een indicatie van het veiligheidsniveau in uw organisatie en weet u of u stappen moet ondernemen om de veiligheid te verhogen.

Oorzaak 1: Een te hoge werkdruk

De logistieke sector in Nederland is de laatste jaren flink gegroeid. Een welkome maar onvoorziene groei die een belangrijke keerzijde met zich meebrengt: er is een sterk tekort aan personeel.

Stress

Door een tekort aan personeel loopt de werkdruk in het magazijn aanzienlijk op. Dat zorgt ervoor dat werknemers zich opgejaagd voelen, stress toeneemt en dat veiligheidsmaatregelen in mindere mate worden opgevolgd. Een te hoge werkdruk gaat daarom vaak ten koste van de veiligheid in het magazijn. Wat op z’n beurt weer resulteert in meer ongevallen op de werkvloer.

Onveilig gedrag

Onveilig gedrag blijft de grootste oorzaak van ongevallen op de werkvloer. Belangrijk in het aanpakken van dit probleem is te onderzoeken waarom werknemers niet veilig werken. Is dat een gebrek aan kennis, het niet op de hoogte zijn van de risico’s of wellicht een te hoge werkdruk? Blijkt de werkdruk het probleem, dan weet u concreet waar verbetering nodig is.

De juiste balans

Steeds meer organisaties in de logistieke sector worstelen met het vinden van de juiste mate van werkdruk zonder dat daarbij de veiligheid in het geding komt. Hoe zorgt u ervoor dat op hectische momenten de veiligheid toch gewaarborgd blijft? Belangrijk hierin is het tijdig opmerken van hectische periodes en op dit soort momenten werknemers bijeen te roepen om hen attent te maken op het belang van een veilige manier van werken. Zo zorgt u dat er aandacht is voor veiligheid en dat er draagvlak wordt gecreëerd voor veilig werken.

Oorzaak 2: Het niet opvolgen van veiligheidsvoorschriften

Veiligheidsvoorschriften worden in het leven geroepen om ongelukken op de werkvloer te voorkomen. Echter zorgen deze veiligheidsvoorschriften alleen voor een veiligere werkomgeving wanneer ze daadwerkelijk door werknemers worden opgevolgd. Nog steeds zorgt het niet opvolgen van veiligheidsvoorschriften voor ongelukken op de werkvloer. Hoe zorg je dat je werknemers de waarde inzien van veiligheidsregels?

Draagvlak creëren

Er zijn verschillende manieren waarop u uw werknemers enthousiast kunt maken voor veiligheid op de werkvloer. Zo kan het helpen veiligheidsregels positief te formuleren: welk gedrag zie je als bedrijf wél graag? Maar ook trainingen zijn een mooi middel om uw werknemers bekend te maken met de regels en aandacht te vragen voor veiligheid.

Toch zijn veiligheidstrainingen alleen niet voldoende: het hele bedrijf moet doordrongen zijn van het belang van veilig werken. Want pas als iedereen van veiligheidsregels de standaard maakt, kunnen we spreken van een succesvolle implementatie en een veilige werkomgeving.

Het toetsen van gemaakte afspraken

Het creëren van draagvlak helpt u niet alleen werknemers te stimuleren de regels na te leven, het zorgt ook dat werknemers elkaar aanspreken wanneer dit niet gebeurt. Onveilig gedrag van de ene werknemer brengt namelijk ook andere werknemers in gevaar.

Met behulp van open communicatie over veiligheid zorg je dat veiligheidsvoorschriften beter worden nageleefd. Zo sta je samen garant voor een veilige werkomgeving.

Oorzaak 3: Gebrek aan de juiste training voor transportmiddelen

Interne transportmiddelen helpen om de efficiëntie in het magazijn te verhogen. Werknemers kunnen sneller van A naar B en kunnen meer goederen tegelijk transporteren. Maar wanneer een werknemer de vaardigheid mist om met deze transportmiddelen om te gaan, kunnen dezelfde transportmiddelen ernstige ongelukken veroorzaken.

De juiste vaardigheden 

Een heftruck besturen doet u niet zomaar: daar is training voor nodig. Wanneer werknemers niet opgeleid worden, missen zij de vaardigheid om in een krappe ruimte te manoeuvreren, of rijden zij bijvoorbeeld veel te snel in smalle magazijngangen.

Dit kan gevaarlijke gevolgen hebben, niet alleen voor de bestuurder zelf maar ook voor andere werknemers. Wanneer uw heftruckbestuurders geen volledige controle hebben over de truck zijn de veiligheidsrisico’s groot en zit een ongeluk in een klein hoekje.

Passende praktijktraining

Door uw werknemers passende praktijktraining aan te bieden zorgt u dat zij over de juiste vaardigheden beschikken om een truck veilig te besturen. Een heftruck bedienen leer je echter niet achter een bureau. Praktijktrainingen zijn daarvoor noodzakelijk.

Door mensen in de praktijk te trainen en het ze meerdere keren te laten doen vermindert u doeltreffend veiligheidsrisico’s in uw magazijn.

Ondanks alle aandacht voor veilig werken in het magazijn vinden er in Nederland gemiddeld 150 ernstige ongelukken per jaar plaats. Ongelukken die nadelige effecten opleveren voor alle betrokkenen.

Bij het verhogen van de veiligheid in het magazijn is het belangrijk in te zien dat veiligheid een samenspel is van mens, techniek, proces en leiderschap. Hieronder bespreken we de rol van ieder element afzonderlijk en bieden we handvatten voor het realiseren van een veilige werkomgeving.

#1 Mens

Veilig gedrag in het magazijn

Ondanks vele veiligheidsmaatregelen is het menselijk handelen nog steeds de oorzaak van het overgrote deel van ongelukken in het magazijn. Gedrag is een cruciaal component in het veiligheidsproces dat wordt bepaald door de cultuur op de werkvloer. Werknemers die betrokken zijn bij de organisatie creëren samen een blijvend veilig magazijn. Procedures en veiligheidsrichtlijnen bieden structuur, maar vervolgens dienen werknemers hier correct mee om te gaan. Hoe waarborgt u dat veiligheidsproces en voorkomt u ongelukken op de werkvloer?

Draagvlak creëren

Gebrek aan draagvlak voor veiligheid is de belangrijkste oorzaak van ongelukken op de werkvloer. Om meer draagvlak voor veiligheid in het magazijn te creëren, is het belangrijk werknemers te betrekken bij het veiligheidsbeleid. Dat kan door het organiseren van periodieke inventarisatieronden. Zo brengt u in kaart wat werknemers ervaren als veiligheidsrisico’s in het magazijn en kunnen verbeteringen samen worden doorgevoerd. Daarmee is er aandacht voor de eigen veiligheid van de werknemers en wordt de gedragsmentaliteit uitgedragen naar de omgeving.

Het vergroten van draagvlak voor veiligheid onder werknemers is een lastige klus. We maken u bewust van vijf valkuilen zodat u de risico’s kunt beperken. Ook delen we effectieve methoden waarmee u draagvlak voor veiligheid effectief kunt verhogen.

#2 Techniek

Innovatie

Technologieën helpen ons het magazijn veiliger, comfortabeler en gemakkelijker te maken. Heftrucks worden tegenwoordig uitgerust met technische innovaties om zo de efficiëntie en veiligheid te verhogen. Echter blijven innovaties hulpmiddelen en is de mens degene die uiteindelijk hiermee aan de slag gaat. Zo kunnen technische hulpmiddelen het magazijn veiliger maken, maar daarmee alleen ben je er nog niet. 

Mens en machine

Noodzakelijk blijft het om niet blindelings op techniek te vertrouwen. Technische hulpmiddelen kunnen enkel de veiligheid in het magazijn verhogen wanneer werknemers op de hoogte zijn van procedures en veiligheidsrichtlijnen. Veiligheid op de werkvloer is daarom een samenspel tussen mens en machine. Zo kunnen technische hulpmiddelen het magazijn veiliger maken, maar daarmee alleen ben je er nog niet. De chauffeur die de heftruck bestuurt, blijft verantwoordelijk voor veilig gebruik. Als logistiek manager is het belangrijk de balans te vinden tussen de mogelijkheden van de machine en de benodigdheden van de bestuurder. Indien u mens en machine op elkaar afstemt, kan de veiligheid in het magazijn doeltreffend verhoogd worden.

#3 Proces

Proces is de basis van material handling

Een gestroomlijnd logistiek proces is de basis van material handling en is cruciaal in het waarborgen van een veilig magazijn. Bij material handling gaat het om activiteiten binnen de goederenstroom in het bedrijf: van materiaalontvangst, fabricage tot warehouse, distributie en de eventuele retourlogistiek. Het proces is hierin leidend, maar voor de uitvoering heb je de juiste mensen en de juiste techniek nodig. Een gestroomlijnd proces bevordert efficiëntie en helpt bij het verhogen van veiligheidsniveaus.

De menselijke factor

Om een veilig magazijn te realiseren is efficiënt samenspel tussen mens, proces en techniek nodig. In de logistiek is het eenvoudig om dit vraagstuk vanuit een technisch of procesmatige invalshoek te bekijken en daardoor voorbij te gaan aan de menselijke factor. Aanpassingen op technisch of procesmatig gebied hebben echter vrijwel altijd consequenties voor hoe uw medewerkers hun taken uitvoeren.

Mens, proces en techniek

Daarom is het belangrijk de pijlers mens, proces en techniek op elkaar af te stemmen. De onderstaande stappen kunnen u de juiste weg op helpen:

• Vertaal organisatiedoelstellingen door naar de afdeling.
• Maak een heldere probleemanalyse door vijf keer de 'waarom?' vraag te stellen.
• Splits complexe vraagstukken op in deelvragen.
• Observeer en onderzoek zo lang als nodig is voor een compleet overzicht.
• Neem concrete beslissingen en formuleer heldere doelstellingen als alle feiten boven water zijn.

Een integrale benadering van het proces, zoals hierboven beschreven, zorgt voor meer efficiëntie, productiviteit en veiligheid in het magazijn. Ook geeft het u, doordat u een solide basis hebt, de mogelijkheid daadkrachtig op nieuwe ontwikkelingen in de logistieke keten in te springen.

#4 Leiderschap

Ongelukken verminderen

Als logistiek manager heeft u gezorgd voor veiligheidsprocedures, de juiste technologische hulpmiddelen en heeft u bewustwording proberen te creëren onder werknemers. Desondanks ziet u nog geen stijging in de veiligheid in het magazijn. Daadkrachtig leiderschap kan hierin verandering brengen. Onderzoek toont aan dat er zowel een direct als indirect verband bestaat tussen leiderschap en het aantal ongelukken.

Communicatie

Om veiligheid in het magazijn te verhogen is een veranderproces nodig. Als leidinggevende dient u niet enkel te focussen op het reguleren van dit proces, maar ook op het sturen van het gedrag van werknemers. Gewenste veiligheidsaanpassingen zijn voor de logistiek manager uiteraard noodzakelijk en logisch, maar dit motiveert de medewerker in het magazijn niet automatisch tot de gewenste houding. Medewerkers hebben vaak emotionele drijfveren. Het is de kunst deze drijfveren aan te spreken in de communicatie met het team.

Motiveren

Wat motiveert een medewerker om veilig gedrag te vertonen in het magazijn? Houd hier rekening mee en leg niet enkel de noodzaak van de handelswijze uit. Leg uit wat het concreet betekent voor de werkzaamheden. Stel daarnaast voldoende vragen. Wat beweegt een werknemer om taken op een bepaalde manier uit te voeren? Creëer betrokkenheid en vertrouwen door te doen wat u zegt en positief bedrag te belonen.

U wilt bedrijfsongevallen in uw magazijn terugdringen en de veiligheid verhogen. Maar hoe pakt u dat aan? En waar kunt u het beste beginnen?  Aangezien er zoveel verschillende manieren zijn om de veiligheid in het magazijn te verhogen, kunt u gemakkelijk het overzicht verliezen.

Met behulp van onderstaande checklist weet u echter zeker dat u geen belangrijke stap overslaat in het verbeteren van de veiligheid in uw magazijn. In de checklist helpen we u in vier stappen bij het realiseren van een veilige werkomgeving.

Stap 1: betrokkenheid onder werknemers omtrent veiligheid vergroten

Een veilige magazijn begint bij uw werknemers. Het merendeel van bedrijfsongevallen wordt veroorzaakt doordat er bij werknemers geen draagvlak is voor veilig werken. Hierdoor worden veiligheidsregels niet nageleefd en wordt niet de juiste veiligheidskleding gedragen. Hoe creëert u draagvlak onder uw werknemers voor veiligheid en zorgt u dat alle werknemers het belang inzien van veilig werken?

Het is niet gemakkelijk om het veiligheidsbewustzijn van uw werknemers te verhogen, maar met de volgende stappen kan het wel degelijk gestimuleerd worden:

Geef het goede voorbeeld

Een veilige werkvloer begint bij uzelf. Als u graag wilt dat uw werknemers veilig werken, dan dient u dat zelf ook uit te dragen. Draagt u tijdens een dagelijkse rondgang door het bedrijf zelf bijvoorbeeld geen veiligheidsschoenen, dan kan dat door medewerkers worden geïnterpreteerd als ‘dat zal wel niet belangrijk zijn’. Bovendien heeft het weinig effect uw medewerkers aan te spreken op onveilig gedrag wanneer u dit gedrag zelf ook vertoont. Pas wanneer veiligheid door de hele organisatie, inclusief directie en management, wordt uitgedragen, kunt u succesvol uw magazijn veiliger maken.

Bewustzijn creëren

Om ervoor te zorgen dat werknemers betrokken raken bij het veiligheidsbeleid, is het belangrijk hen te betrekken in de totstandkoming ervan. Als werknemers het gevoel hebben dat hun mening ook gewaardeerd wordt en dat zij zelf ook hun zegje mogen doen, zal er meer bewustzijn ontstaan voor veiligheid op de werkvloer. Dat geldt voor het opstellen van de regels, maar ook in het naleven ervan.  Denk dan niet alleen aan het bespreekbaar maken van (bijna) ongelukken, maar ook aan het creëren van eigenaarschap. Zet veiligheid bijvoorbeeld op de agenda bij elk werkoverleg.

Feedback geven

Geeft u uw medewerkers de mogelijkheid mee te denken over het veiligheidsbeleid, dan is goede feedback noodzakelijk. Vooral wanneer bepaalde suggesties uiteindelijk niet in daden worden omgezet. In dat geval dient u uw medewerkers uit te leggen waarom er uiteindelijk voor een alternatief is gekozen. Uiteraard geldt dit niet alleen voor het delen van negatieve feedback. Ook positieve feedback mag met regelmaat gedeeld worden. Met positieve feedback stimuleert u medewerkers om tijdens sessies actief mee te denken.

Belonen en straffen

Wat doet u als werknemers zich niet aan de veiligheidsregels houden? Het invoeren van beloningen en/of straffen kan werknemers extra motiveren zich sterk te maken voor een veilige werkvloer. Daarbij geldt echter wel: het belonen van positief gedrag is effectiever dan het bestraffen van fouten. Het bieden van een beloning aan teams die veilig werken is een effectieve manier om veilig gedrag te stimuleren. Hierdoor zullen teamleden elkaar namelijk gaan motiveren zich aan veiligheidsregels te houden.

De 5S methode

Een opgeruimd en schoon magazijn draagt bij aan de veiligheid. De 5S methode helpt de werkplek beter te organiseren. De vijf S’en staan namelijk voor sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en systematiseren. Dit systeem is als onderdeel van het Toyota Productie Systeem ontwikkeld om een schone en opgeruimde werkplek te realiseren. Wordt de 5S methode goed toegepast door werknemers? Dan zal dit gegarandeerd bijdragen aan de veiligheid in het magazijn.

Stap 2: Veiligheidsrisico’s inzichtelijk maken

In een ideale situatie is veiligheid volledig geïntegreerd in het bedrijf. Dit betekent dat niet alleen het management nadenkt over veiligheid, maar medewerkers ook bedenken hoe situaties veiliger kunnen.

Aan de hand van 6 concrete stappen wordt inzichtelijk met welke veiligheidsrisico’s u direct aan de slag moet gaan:

1. De drijfveer

Om veiligheid onderdeel te maken van het werkproces, moet u eerst vaststellen wat de drijfveer is binnen uw bedrijf.  Waarom wilt u aan de slag met veiligheid? Gebeuren er te veel ongelukken, wilt u uw imago verbeteren of juist u het ziekteverzuim terugdringen? In deze stap gaat u terug naar de bron en kijkt u naar de huidige stand van zaken binnen uw bedrijf. Dit zodat u daar vervolgens op kunt anticiperen.

2. Sense of urgency

In de tweede stap vraagt u zichzelf af of er wel een bepaalde sense of urgency binnen uw aanwezig is? Zijn zowel het management als de werknemers ervan overtuigd dat verandering noodzakelijk is? Uiteraard is het mooi als een manager initiatief toont, maar als de directie niet overtuigd is van de noodzaak dan gebeurt er niets. De wil en de noodzaak om daadwerkelijk iets te veranderen moet daarom op ieder niveau aanwezig zijn in het bedrijf aanwezig zijn.

3. Veiligheidsvraagstukken vaststellen 

Welke veiligheidsvraagstukken spelen er binnen het bedrijf? Om dat inzichtelijk te krijgen, is het belangrijk om met verschillende disciplines om tafel te zitten. Zo krijgt u meerdere perspectieven op veiligheidsvraagstukken vanuit meerdere functies. Vervolgens kunt u bepalen bij welke vraagstukken prioriteit ligt.

4. Gemba walk

Een Gemba Walk houdt in dat een externe ervaringsdeskundige een aantal dagen in het bedrijf meeloopt en achterhaalt wat er in de praktijk gebeurt. Een externe deskundige ziet vaak namelijk risico’s of problemen die het management of medewerkers zelf niet opvallen. Na de Gemba Walk koppelt de deskundige de constateringen en bevindingen terug aan het bedrijf zodat zij hiermee aan de slag kunnen.

5. Prioriteiten bepalen

Met behulp van de interne en externe audit kan het bedrijf de belangrijkste aandachtspunten bepalen. Vaak zijn er meerdere veiligheidsproblemen die opgelost moeten worden. In stap 5 is het daarom belangrijk te bekijken welke problemen prioriteit hebben.

6. Opnemen in het proces

Hoe gaat u aan de slag met deze aandachtspunten? Hoe zorgt u dat de veiligheid verbeterd wordt? In het plan van aanpak stelt u vast wat u gaat doen om veiligheidsrisico’s te verminderen.

Belangrijk hierbij is om per situatie te bekijken wat nodig is om de veiligheid te vergroten. Soms is een standaardoplossing voldoende en soms dient u samen met werknemers tot een geschikte oplossing te komen. Het uiteindelijke doel moet hierbij zijn dat iedere werknemer weet wat er moet gebeuren en zonder risico aan de slag kan gaan.

Stap 3: Veiliger werken met een heftruck

Heftrucks zijn onmisbaar in het magazijn. Hoewel het gebruik van heftrucks veel voordelen oplevert (snelheid, flexibiliteit en kracht), kan de heftruck ook een gevaar vormen wanneer deze onvakkundig wordt gebruikt.

Met de juiste veiligheidsmaatregelen dringt u dit gevaar echter grotendeels terug en voorkomt u doeltreffend ongelukken:

Maak onderscheid tussen loop- en rijpaden

Lopende magazijnmedewerkers worden het vaakst slachtoffer van onvakkundig heftruckgebruik. Om aanrijdingen tussen voetgangers en heftrucks te voorkomen helpt het om onderscheid tussen loop- en rijpaden te maken in uw magazijn.

Dat doet u doeltreffend met het aanbrengen van belijning op de magazijnvloer. Maak het niet te complex: markeringen dienen in één oogopslag begrepen te worden. Verschillende kleuren, heldere symbolen en simpele regels dragen het meeste bij aan de veiligheid. Met behulp van belijning worden loop- en rijpaden direct zichtbaar. Geef daarbij extra aandacht aan kruispunten en oversteekplaatsen. Het kan noodzakelijk zijn hier extra veiligheidsmaatregelingen - bijvoorbeeld het plaatsen van een fysieke barrière - te nemen.

Veiligheidsgordels en cabinehekjes

Gordels en cabinehekjes of -beugels helpen u de veiligheid van de heftruckbestuurder te verbeteren. Wanneer een heftruck zijwaarts kantelt, komt de chauffeur bekneld te zitten tussen de truck en de magazijnvloer. Een gordel, cabinehekje of -beugel beschermt uw chauffeur tegen beknelling.

Ondanks het belang van dit soort veiligheidsmaatregelingen zien nog steeds veel heftruckchauffeurs niet het belang in van het dragen van een gordel of het gebruik van een beugel. Hierdoor wordt de gordel niet gedragen en vormt beknelling in het geval van een ongeluk nog steeds een probleem. Een oplossing is een speciale veiligheidsinstelling op de heftruck, waardoor de heftruck alleen rijdt wanneer de gordel, de beugel of het hekwerk juist wordt gebruikt.

De dodemansknop

Een andere gevaarlijke situatie ontstaat wanneer de truck blijft rijden terwijl de chauffeur om de een of andere reden niet meer op de stoel zit. Dit soort voorvallen kunnen worden voorkomen met behulp van een speciale dodemansknop.

Een dodemansknop is een schakelaar die vaak onder de stoel zit. Deze schakelaar zet de truck meteen uit wanneer de chauffeur tijdens het rijden van de stoel af gaat. Bijvoorbeeld wanneer de chauffeur onwel wordt. Vervolgens komt de truck automatisch tot stilstand en worden ongelukken doeltreffend voorkomen.

Snelheidsreductie

Net als op de weg vormt te snel rijden ook in het magazijn veiligheidsrisico’s voor zowel bestuurders als voetgangers. Snelheidsreductie helpt automatisch de rijsnelheid te reduceren in situaties waarin dat noodzakelijk is, bijvoorbeeld tijdens het nemen van bochten.

Snelheidsreductie werkt met behulp van slimme sensoren die de stuurwieluitslag monitoren en een signaal aan het besturingssysteem geven wanneer er gevaar dreigt.

Stabiliteitsbewaking

Naast het reduceren van de snelheid in bochten, is het ook belangrijk dat de stabiliteit van de heftruck gewaarborgd blijft. Stabiliteitsbewaking zorgt ervoor dat de stand van de mast met behulp van sensoren bewaakt wordt. Wanneer er overbelasting optreedt of wanneer er op hoogte te ver van de mast geneigd wordt zorgt stabiliteitsbewaking ervoor dat de heftruck niet kantelt. Een voorbeeld van zo’n systeem is Toyota’s System of Active Stability (SAS).

Veiligheidslamp

Des te meer heftrucks opvallen, des te minder aanrijdingen er zullen gebeuren. Het verhogen van de zichtbaarheid is een belangrijke maatregel om de veiligheid in het magazijn te verhogen. Zorg er dus voor dat uw heftrucks voorzien van zijn goede verlichting en bijvoorbeeld een aanvullende veiligheidslamp.

Stap 4: Hulpmiddelen om het magazijn veiliger te maken

Een werkgever is verplicht om veilige arbeidsmiddelen beschikbaar te stellen aan haar werknemers. Dit zodat zij ten allen tijde hun werkzaamheden veilig kunnen uitvoeren. In de wet staat echter niet omschreven wat een goede, veilige uitrusting precies omhelst.

Uiteraard verschilt de uitrusting per branche, maar er zijn een aantal hulpmiddelen die in ieder magazijn zorgen voor een verhoging van de veiligheid.

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Hoewel persoonlijke beschermingsmiddelen niet altijd verplicht zijn, helpen ze u wel de veiligheid in het magazijn te verhogen. Neem bijvoorbeeld veiligheidsschoenen. In veel magazijnen bepalen werkgevers zelf of veiligheidsschoenen gedragen moeten worden. En dat terwijl in het magazijn een ongeluk in een klein hoekje zit. In een veilig magazijn mogen daarom veiligheidsschoenen zeker niet ontbreken.

Ook voor specifieke werkzaamheden kan veiligheidskleding bepaalde risico’s verminderen. Denk bijvoorbeeld aan thermokleding of -handschoenen wanneer in koelcellen gewerkt wordt. Of bijvoorbeeld aan een veiligheidsbril, zuurbestendige handschoenen en een zuurbestendig schort bij het laden van accu’s.

Wordt er op de werkvloer gebruikt gemaakt van persoonlijke beschermingsmiddelen dan dienen deze wel op peil en in goede conditie gehouden te worden. Werknemers zijn bovendien verplicht om de aangeboden beschermingsmiddelen op de juiste manier te gebruiken.

Ondanks de grote hoeveelheid aandacht voor veilig werken gebeuren er in veel magazijnen in Nederland nog te veel ongevallen. Doet u er alles aan om de veiligheid te verbeteren maar blijven er maar incidenten plaatsvinden? Een adviesgesprek met een van onze veiligheidsspecialisten helpt u vooruit.

Wat houdt een adviesgesprek in?

In een adviesgesprek bespreken onze veiligheidsspecialisten uw pijnpunten en vraagstukken rondom veiligheid op de werkvloer met u. Samen met u probeert onze specialist zo de kern van het probleem te achterhalen. Dit alles om vervolgens samen tot een passende oplossing te komen.

Indien noodzakelijk komen onze specialisten vervolgens bij u langs om de huidige situatie in uw magazijn te bekijken. Dat geeft hen de mogelijkheid het veiligheidsbeleid zoals besproken in het adviesgesprek met de huidige situatie te toetsen. Wat kan en moet er beter?

Wat krijgt u ervoor terug?

Op basis van het adviesgesprek ontvangt u van onze veiligheidsspecialist concrete output waar u direct mee aan de slag kunt:

De huidige veiligheidsstatus in uw magazijn

De impressies die onze specialist heeft opgedaan tijdens het adviesgesprek en het magazijnbezoek worden gebundeld in een allesomvattende conclusie: wat is de huidige veiligheidsstatus van uw magazijn?

Uw belangrijkste actiepunten op het gebied van veiligheid

Na het adviesgesprek stelt onze veiligheidsspecialist een actieplan op met daarin de belangrijkste vebeterkansen op het gebied van veiligheid in uw magazijn.

Duidelijke handvatten om verbetering te realiseren

Wilt u direct aan de slag? Onze specialist biedt u naast het blootleggen van deze pijnpunten ook graag duidelijke handvatten aan om direct met deze verbeterpunten aan de slag te gaan.