Automatisering in material handling
Inleiding
Automatisering staat volop in de belangstelling. In material handling belooft automatisering van het magazijn of de productie onze ketens sneller, beter en efficiënter te maken. Bovendien biedt de technologie steeds meer mogelijkheden, terwijl de terugverdientijd steeds korter wordt.
Denkt u over het automatiseren van uw magazijn of productieomgeving? Dan is het goed om te weten dat automatisering verschillende niveaus kent en dat uw automatiseringsproject valt en staat met een goede voorbereiding.
Op deze pagina leest u alles over onder andere:
-
De voordelen & misverstanden van automatisering
-
Hoe u bepaalt of uw organisatie klaar is voor automatisering
-
De stappen die u dient te zetten voor een succesvol automatiseringsproject
De voordelen van magazijnautomatisering
Met de toenemende druk die vanuit klanten op de supply chain wordt uitgeoefend, wordt tijd een nog schaarser goed dan het al was. Automatisering kan u daarbij helpen. Door repetitieve taken te automatiseren maakt u het werk leuker en efficiënter. Maar er zitten nog meer voordelen aan automatisering.
Digitalisering & automatisering: trends in de logistiek
Het grote scala aan opties waar klanten vandaag de dag uit kunnen kiezen, maakt dat ze in toenemende mate meer van producenten gaan verwachten. Ze willen meer keuzemogelijkheden en een snellere service. Het gevolg: de supply chain staat onder immense spanning.
Tel daarbij bovenop dat de keten in mindere mate kan terugvallen op buffers in de vorm van voorraad of capaciteit. Deze zijn immers geëlimineerd om kosten te kunnen besparen. Hierdoor is de rek uit de keten verdwenen en hoeft er maar iets te gebeuren voordat de keten knapt.
Kortom: er is sprake van een grote noodzaak tot verbetering. Niet voor niets zijn digitalisering en automatisering de laatste jaren belangrijke thema’s binnen de logistieke industrie. Ze helpen namelijk om de inefficiënties uit de keten te verwijderen, waardoor bedrijven sneller en beter kunnen anticiperen op nieuwe ontwikkelingen.
Automatisering in de logistiek: de impact en voordelen voor de supply chain
Digitalisering en automatisering van de supply chain staat hoog op de agenda van bedrijven. Daarmee kunnen ze de druk op de supply chain verminderen en de grip op de processen versterken. Maar een digitale supply chain is zo sterk als de zwakste schakel. Vaak is dat het magazijn of de productie, waar veel processen nog altijd handmatig zijn ingericht. Op termijn nemen klanten daar geen genoegen meer mee. Zij vragen om verdere digitalisering en automatisering.
Ondanks technologische hulpmiddelen blijkt het logistieke proces in magazijnen en de productieomgeving nog steeds een bron van verstoringen. Zolang het overgrote deel van het werk rondom de inslag, opslag en uitslag van goederen door mensen wordt uitgevoerd, blijft de kans op fouten bestaan. Dit soort fouten, zoals bijvoorbeeld het verkeerd stapelen van pallets of rolcontainers, leidt vervolgens tot verstoringen verderop in de keten, bij klanten dus.
Dan wordt plots erg goed zichtbaar dat het magazijn de zwakste schakel is als het gaat om ketenautomatisering.
In sommige gevallen worden bedrijven al door klanten hierop aangesproken. Dat zijn klanten die dringend verzoeken om eens na te denken over automatisering. Vaak gaat het om klanten die zelf hebben ondervonden dat fouten in de aanlevering van goederen ten koste gaat van het rendement van hun eigen automatiseringssystemen. Dan wordt plots erg goed zichtbaar dat het magazijn de zwakste schakel is als het gaat om ketenautomatisering.
De belangrijkste voordelen van automatisering van het logistieke proces
Met de toenemende druk die vanuit klanten op de supply chain wordt uitgeoefend, wordt de factor tijd nog belangrijker dan het al was. Automatisering kan u helpen tijd te besparen zonder de medewerker uit het oog te verliezen. Door repeterende taken te automatiseren maakt u het werk leuker en efficiënter. Maar er zitten nog meer voordelen aan automatisering.
-
Automatisering maakt werken interessanter en de directe kosten gaan omlaag.
Bedrijven kennen het probleem maar al te goed: het wordt steeds lastiger om geschikte medewerkers te vinden. Automatisering van het magazijn/productie is de oplossing voor de krapte op de logistieke arbeidsmarkt. Robots, AGV’s en andere automatiseringsoplossingen nemen het fysieke werk grotendeels van medewerkers over. Dat leidt niet alleen tot minder belasting van het personeel maar ook tot een efficiëntere operatie.
Bovendien wordt het overgebleven werk een stuk interessanter. Sterker nog: medewerkers krijgen nieuwe taken en verantwoordelijkheden erbij. Dat maakt automatisering tot een geschikt middel om de steeds schaarser wordende logistieke medewerkers te binden en te boeien.
-
Automatisering zorgt voor een optimalisatie van uw goederenstroom
Automatisering kan u helpen bij het creëren van een consistente workflow met efficiënt rijgedrag in het magazijn. Door gebruik te maken van intelligente orderverzamel- en vlootsoftware kunt u uw productiviteit 24/7 verhogen, doordat de software u helpt de transportafstand te beperken en opstoppingen te voorkomen.
-
Automatisering voor een verhoogde veiligheid op de werkvloer
Onveilig gedrag door medewerkers blijft de grootste oorzaak van ongevallen op de werkvloer. Anders dan een heftruckchauffeur houdt een AGV zich altijd aan de voorgeschreven veiligheidsprocedures. Als de geavanceerde veiligheidsscanners van de AGV een obstakel detecteren, komt de machine automatisch tot stilstand. Dit zorgt voor een verhoogde veiligheid, zelfs in omgevingen waar met veel personeel wordt gewerkt.
-
Minder schade in uw magazijn
Geautomatiseerde trucks zijn uitgerust met zeer nauwkeurige navigatie- en detectiesystemen, waardoor beschadigingen van goederen, infrastructuur en trucks wordt vermeden. Met als gevolg lagere kosten voor schadeherstel, reparatie en onderhoud. Om over de kosten van stilstand van de operatie nog maar te zwijgen.
De misverstanden over magazijnautomatisering
Misverstand 1: Automatisering van het magazijn zorgt voor een versnelling in het proces
Automatisering zorgt voor een stijging van de productiviteit op de werkvloer, zo luidt vaak het verhaal. En dat klopt wanneer u het over de productiviteit van uw medewerkers hebt. Automatisering zorgt er namelijk voor dat u met minder mensen hetzelfde werk kunt verrichten. Maar het zorgt niet per definitie voor een versnelling van het proces.
Een AGV bijvoorbeeld moet voldoen aan de wettelijke veiligheidsvoorschriften. En deze voorschriften stellen grenzen aan de snelheid waarmee de AGV zich tussen mensen voortbeweegt. Gaat de AGV te snel, dan heeft de veiligheidssensor niet voldoende tijd om voetgangers en andere obstakels te detecteren en de machine tot stilstand te brengen. Om die reden is een heftruck met chauffeur vaak sneller.
Misverstand 2: Met AGV's hebben mensen geen omkijken meer naar het geautomatiseerde proces
Een AGV doet hetzelfde werk als een heftruck: pallets van bijvoorbeeld een productielijn naar het magazijn verplaatsen. Daarvoor is geen heftruckchauffeur meer nodig. Maar dat betekent niet dat mensen helemaal geen omkijken meer hebben naar dit deel van het proces.
Een geautomatiseerd systeem functioneert alleen goed als de omstandigheden waarin de automatisering zich verkeert optimaal zijn. Verstoringen in de omgeving en het niet volgen van de regels kunnen voor stilstand zorgen. Er is over het algemeen minstens 0.5FTE nodig die de AGV’s beheert. Deze houdt de status van de machines in de gaten dmv dashboards en signaleert storingen. Personeel blijft dus essentieel voor het laten slagen van automatiseringsoplossingen in het magazijn.
Misverstand 3: Magazijn automatisering leidt tot orde en netheid
In een manueel magazijn is de hectiek vaak goed voelbaar en zichtbaar. Goederen staan verspreid op de vloer, heftrucks rijden kriskras door elkaar en van een schone vloer is lang niet altijd sprake. Een deels of geheel geautomatiseerd magazijn ziet er daarentegen een stuk anders uit. Daar heerst structuur, orde en netheid. Wie wil dat niet?
Structuur, orde en netheid is echter geen gevolg, maar een voorwaarde voor automatisering. Een AGV kan namelijk niet goed functioneren in een omgeving zonder vaste rijroutes en oppak- en afzetlocaties. Wanneer u kiest voor automatisering van het magazijn, dient u dus ook de cultuur op de werkvloer te veranderen. Alleen in een magazijn waarin iedereen gestructureerd en gedisciplineerd te werk gaat, haalt u het beloofde rendement.
Supporting content
Is uw organisatie klaar voor een automatiseringsproject?
Automatisering is de toekomst van uw logistieke proces. Grote kans dat u al eens heeft nagedacht over de voordelen van het opstarten van een automatiseringsproject binnen uw bedrijf. Maar aan zo’n ingrijpend project begint u niet zomaar, daar wilt u zich goed op voorbereiden. Hoe bepaalt u of uw organisatie klaar is voor automatisering van het logistieke proces? In dit hoofdstuk bespreken we aan welke voorwaarden uw bedrijf dient te voldoen voor een succesvol automatiseringsproject.
Wat u moet weten voordat u met AGV automatisering begint
Denkt u erover om uw logistieke proces deels of volledig te automatiseren? Dan is het zaak goed op de hoogte te zijn van wat er bij zo’n automatiseringsslag komt kijken.
Dit laten wij zien door middel van de bekende Toyota driehoek: People-Process-Product
People – Van tegenstanders tot voorstanders van automatisering
Lang niet alle medewerkers staan te juichen wanneer u begint over automatisering van het logistieke proces. Zij zien robots en AGV’s vaak als een grote bedreiging en zijn bang dat die uiteindelijk hun banen zullen inpikken. Het is belangrijk dat u zich daarvan bewust bent, want diezelfde medewerkers heeft u keihard nodig om uw automatiseringsproject tot een succes te maken. Hoe zorgt u ervoor dat ook zij enthousiast worden?
Het schrappen van banen is vaak niet het doel van automatisering. Het doel is het verbeteren van logistieke prestaties, het verlagen van kosten en het vergroten van het rendement van het totale bedrijf. Ook zorgt automatisering ervoor dat repeterende werkzaamheden worden overgenomen, waardoor mensen meer tijd over houden voor taken die een beroep doen op hun belangrijkste competenties. Automatisering maakt het werk juist waardevoller en aantrekkelijker.
Process – Standaardisatie van processen noodzakelijk voor automatisering
Automatisering van het magazijn is alleen succesvol als processen gestandaardiseerd zijn. Een AGV bijvoorbeeld doet precies wat hem is voorgeschreven. Kortom: een AGV presteert optimaal als processen volgens nauwkeurig voorgeschreven procedures verlopen. Treedt een uitzondering op? Dan levert automatisering niet het verwachte rendement op.
Voordat u start met automatisering, is het zaak eerst standaard procedures op te stellen. Bovendien is het essentieel dat medewerkers deze processen volgen en gestructureerd en bovenal netjes werken. Wanneer zij voortdurend obstakels op de route plaatsen, ontstaan vertragingen in het proces. AGV’s trappen namelijk direct op de rem en blijven stilstaan tot het obstakel is verwijderd. Een succesvolle inzet van AGV’s vereist dus standaardisatie van processen en extra discipline van medewerkers.
Product – Welke oplossingen zijn er mogelijk voor AGV automatisering
Automatisering is een breed begrip. De een denkt aan een volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn, de ander aan een robotarm die schroefjes uit een bak pickt. Om te bepalen welk niveau van automatisering toepasbaar is op uw magazijn, dient u drie vragen te beantwoorden:
Welk proces wilt u automatiseren?
De meeste magazijnen verwerken pallets en colli, maar steeds vaker ook losse artikelen (items). Daarvoor zijn binnen het magazijn verschillende processen ingericht: pallets liggen in palletstellingen, maar het verzamelen van items gebeurt in manuele magazijnen vaak vanaf legbordstellingen. De eerste vraag is welk proces geautomatiseerd moet worden: de verwerking van pallets, van colli of van items?
Welke handeling wilt u automatiseren?
De tweede vraag is welke handeling geautomatiseerd moet worden. Gaat het om intern transport, de opslag of de orderpicking van goederen? Bij de meeste automatiseringsoplossingen gaat het om een combinatie van deze drie handelingen. Maar: des te meer handelingen, des te complexer het project. Echter kunt u ervoor kiezen om klein te beginnen om de complexiteit laag te houden: bijvoorbeeld met het automatiseren van intern transport
Over het algemeen geldt: des te meer handelingen, des te complexer het project. Kies er daarom voor klein te beginnen om de complexiteit laag te houden
In welke mate wilt u automatiseren?
Er zijn drie niveaus van automatisering te onderscheiden:
-
Semi-automatisch
In operaties waarbij mensen nog steeds een belangrijke rol spelen, bijvoorbeeld omdat de orderpicking alleen handmatig kan worden gedaan, worden vaak semi-automatische oplossingen geïmplementeerd. Een groot deel van de handelingen verloopt dan automatisch, maar pas nadat de operator daartoe de opdracht geeft.
-
Volautomatisch
Bij volautomatische systemen is het niet de mens, maar een centraal softwaresysteem dat bepaalt welke handeling op welk moment wordt uitgevoerd. Volledige automatisering is vaak alleen mogelijk bij in- en uitslag van volle pallets, zoals in automatische hoogbouwmagazijnen. Volledige automatisering op colli- en itemniveau is vaak alleen mogelijk als de goederen eerst in standaard bakken of standaard trays worden gelegd. Voor goederen die te groot zijn voor een standaard ladingdrager is dan een apart, meestal handmatig proces nodig.
-
Autonoom
Naast semi-automatische en volautomatische systemen kunnen we vandaag de dag een derde variant onderscheiden: autonome systemen. Denk daarbij aan robots of AGV’s die zelfstandig opdrachten uitvoeren. In dit geval geeft het centrale softwaresysteem alleen de opdrachten, bijvoorbeeld de bestemming van een pallet. Vervolgens zoekt de AGV zelf de weg naar die bestemming.
De voordelen van autonome systemen liggen op het gebied van flexibiliteit en schaalbaarheid. Ze kunnen vaak opereren in bestaande magazijnen zonder al teveel aanpassingen hoeven te doen. Het is mogelijk om klein te beginnen met een AGV of robot en vervolgens naar behoefte de vloot uit te breiden. Ze kunnen opereren in omgevingen met mensen en vaak zelfs met mensen samenwerken.
Wilt u ontdekken welke niveaus van automatisering van toepasbaar zijn op uw magazijn? In dit blog leest u in detail wat de mogelijkheden zijn per niveau van automatisering.
Stappenplan voor een succesvol automatiseringsproces
Automatisering van uw logistieke proces wordt vaak gezien als een lang en kostbaar project. U moet immers een groot, log, star en inflexibel systeem aanschaffen. Toch? Automatiseringsoplossingen hebben zich door de jaren heen doorontwikkeld tot eenvoudig te installeren oplossingen die flexibel in gebruik zijn. Daardoor wordt automatisering ook interessant voor kleinere bedrijven. In dit hoofdstuk beschrijven we een stappenplan voor een succesvol automatiseringsproces.
Automatisering in het magazijn: denk groot, start klein
De afgelopen tien jaar is een nieuwe generatie aan automatiserings- en robotiseringsoplossingen ontstaan. Oplossingen zonder de nadelen van hun voorgangers. Het belangrijkste verschil? De sensor- en vision-technologie en kunstmatige intelligentie waarmee ze zijn uitgerust.
Deze technologie heeft ervoor gezorgd dat automatiseringssystemen hun omgeving kunnen herkennen en met mensen kunnen samenwerken. Denk hierbij aan de nieuwe generatie AGV’s die orderpickers op hun route volgen. Bovendien zijn de oplossingen flexibeler als voorheen. En dus is het niet nodig om maandenlang een programmeur in te huren om een systeem een ander kunstje te leren. Dit kan immers door de medewerker naast de robot gedaan worden. Het automatiseren van logistieke processen was nog nooit zo gemakkelijk.
Starten met automatiseren
Dit betekent dat niets u meer in de weg staat om te starten met automatiseren. Nieuwe oplossingen zijn gemakkelijk te trainen en in toenemende mate zelflerend. De doorlooptijd en kosten hoeven niet langer een probleem te zijn. Bovendien verrijkt een automatiseringsoplossing de werkzaamheden van uw medewerkers. Het fysiek zware en monotone werk wordt namelijk overgenomen door robots.
Een ander belangrijk voordeel: u kunt klein beginnen. Start bijvoorbeeld met het automatiseren van een deelproces, bijvoorbeeld het intern transport van pallets tussen productielijn en magazijn. Doe eerst hiermee ervaring op. Bevalt de oplossing u? Dan kunt u eenvoudig opschalen. De tijd dat u meteen een volledig automatisch opslagsysteem moest aanschaffen, is voorgoed voorbij.
Stappenplan voor een succesvol automatiseringstraject
Nieuwe, doorontwikkelde automatiseringstechnologieën brengen automatisering binnen handbereik van veel magazijnen. Maar hoe zet u de eerste stap? Er zijn verschillende niveaus van automatisering te onderscheiden. Hierdoor kunt u laagdrempelig starten met automatisering en hoeft u niet meteen te investeren in een volledig automatisch magazijnsysteem.
-
Stap 1: Welke processen wilt u automatiseren?
Bent u van plan deelprocessen te automatiseren of streeft u naar volledige automatisering van de gehele flow in het magazijn? Des te meer stromen u wilt automatiseren, des te groter uw automatiseringsproject, des te langer de doorlooptijd van uw automatiseringsproject. Maar naast de omvang van het project speelt ook de huidige situatie in uw magazijn een belangrijke rol. Zijn de processen die u wilt automatiseren al volledig gestandaardiseerd of moet hier nog een flinke slag in gemaakt worden?
-
Stap 2: Hoeveel mensen zijn er betrokken en zitten zij op een lijn?
Hoe groter uw automatiseringsproject, hoe meer interne personen erbij betrokken zijn. Wanneer u met meer mensen moet schakelen heeft dat invloed op de doorlooptijd. Helemaal wanneer niet alle neuzen dezelfde kant op staan. U zult zien dat die snelheid toeneemt als iedereen hetzelfde doel voor ogen heeft. U zult zien dat wanneer u allen werkt aan hetzelfde doel, u veel sneller zult gaan. Is dat niet het geval, dan kan dat uw automatiseringsproject vertragen.
-
Stap 3: Is de huidige omgeving geschikt voor automatisering?
De omgeving is een belangrijke factor in het succes van uw automatiseringsproject, zoals de installatie van een AGV. Beschadigde en hobbelige vloeren bijvoorbeeld kunnen zorgen voor onnauwkeurige positionering of zelfs stilstand. Zijn de omgevingscondities in uw magazijn nog niet optimaal? Pak die dan eerst aan voordat u start met automatisering.
-
Stap 4: Welke layout en workflows moeten worden geïmplementeerd?
Zodra de omgevingscondities op orde zijn en alle neuzen dezelfde kant op wijzen, kan worden bepaald welke aanpassingen nodig zijn in de layout en de workflows in het magazijn. Ook hierbij geldt: hoe groter de aanpassingen, hoe langer de doorlooptijd
-
Stap 5: Onderscheid in automatiseringsgraad
Naast onderscheid in stromen, kunt u ook onderscheid maken in automatiseringsgraad. De meeste magazijnen in Nederland werken vrijwel volledig manueel. Het andere uiterste zijn de magazijnen waarbij alles volledig geautomatiseerd is.
Tussen deze twee uitersten zit echter nog een hele scala aan semi-automatische oplossingen. Dat zijn oplossingen waarbij sommige handelingen wel en andere niet zijn geautomatiseerd. Voorbeelden hiervan zijn processen waarin mensen nauw samenwerken met robots, AGV's of andere automatiseringsoplossingen.
Heeft u bovenstaande punten doorlopen? Heeft u de gewenste situatie ten opzichte van de huidige situatie in kaart gebracht? Dan kunt u een goede inschatting maken van de grootte van het project, de te nemen acties en uiteindelijk de doorlooptijd van het project. Gemiddeld duurt een AGV traject tussen de 7 en 12 maanden.
Magazijnautomatisering met de kennis van Toyota
Wilt u uw logistieke proces automatiseren zodat u en uw medewerkers sneller, goedkoper en veiliger kunnen werken? Het starten van een automatiseringsproject in organisatie kan als een flinke uitdaging voelen. Hoe zorgt u dat u zo’n automatiseringsproject succesvol uitgevoerd wordt? Bij Toyota Material Handling hebben we flink wat ervaring met automatiseringsprojecten in het magazijn.
De aanpak van Toyota Material Handling
Automatisering kan u helpen efficiënter te werken, logistiek werk leuker te maken en sneller te leveren. Bovendien bereid u met behulp van automatisering uw magazijn voor op de toekomst. Bij Toyota Material Handling hebben we veel ervaring met het begeleiden van automatiseringsprojecten en hebben we met eigen ogen gezien hoeveel voordelen het kan bieden. Ons proces is daarom zo ingericht dat we samen met u tot de meest passende automatiseringsoplossing voor uw magazijn kunnen komen.
-
Automatiseringsbehoefte verkennen
Een automatiseringsproject begint met het verkennen van de automatiseringsbehoefte. Waarom wilt u automatiseren en wat hoopt u middels automatisering op te lossen of te verbeteren? Samen met u komen we tot de kern van uw uitdagingen waardoor we in een later stadium tot de meest geschikte oplossing kunnen komen.
-
Haalbaarheidsanalyse
Vervolgens maken we met u de check of uw plannen haalbaar zijn binnen uw organisatie. Is uw magazijn voldoende ingericht op automatisering, kan uw IT infrastructuur de extra inspanning die automatisering met zich meebrengt dragen en zijn de juiste stakeholders betrokken bij het project? Dit doen we enerzijds door met verschillende personen binnen de organisatie in gesprek te gaan en anderzijds door middels een site survey een beeld te krijgen van de huidige situatie.
-
Business case
Wanneer uw magazijn in aanmerking komt voor automatisering gaan onze automatiseringsspecialisten aan de slag met het opstellen van een budgetvoorstel. In deze business case nemen we u mee in het automatiseringsplan dat we voor uw magazijn hebben opgesteld. Na afloop weet u wat de meest geschikte oplossing is, hoe dit het beste geïmplementeerd kan worden en met wat voor budget u rekening moet houden.
-
Detail offerte
Als het budget is goedgekeurd door de directie, gaan we samen met u verder in detail en alles wat besproken en afgesproken is komt samen in de vorm van een detail offerte en lay-out.
-
Projectfase
Gaat u akkoord met het voorstel, dan starten we met de Projectfase. Gedurende deze fase starten we met het maken van een systeemspecificatie, hierbij zoomen we nog dieper in op uw situatie zodat het plan verder verfijnd kan worden. Met behulp van dit gedetailleerde automatiseringsplan heeft u vervolgens alle munitie in handen om dit automatiseringsproject succesvol uit te rollen.
Waar onderscheiden we ons in?
Toyota Material Handling staat wereldwijd bekend als een betrouwbare partner die voldoet aan de kracht en flexibiliteit om tegemoet te komen aan de noden van een markt in beweging. Ontdek waarom wij de uitgelezen partner zijn om samen met u uw automatiseringsproject tot een succesvol einde te brengen:
-
The Toyota Way
Het hart van de cultuur van Toyota kwam van de oprichter Sakichi Toyoda en is al generaties lang doorgegeven binnen de organisatie. The Toyota Way omvat 5 belangrijke kernwaarden (uitdaging, Kaizen, respect, teamwork & Genchi Genbutsu) die onze medewerkers dag-in-dag-uit toepassen in hun werk. Dit zodat we er zeker van kunnenzijn dat we onze klanten altijd kunnen voorzien van de best mogelijke oplossing.
-
Holistische benadering
Wij geloven dat problemen niet worden opgelost door er enkel een nieuw, innovatief product op los te laten. In plaats daarvan benaderen wij problemen liever op een holistische manier. Dat houdt in dat we rekening houden met drie belangrijke pijlers binnen uw organisatie: people, product en process. Om echt een verschil te maken, moet er op al deze vlakken verandering teweeg gebracht worden. Als uw partner helpen we u dat te doen, zodat u echt het verschil kunt maken.
-
Kennisdeling
Bij Toyota Material Handling verbeteren we continu onze processen en producten. Dit leidde al eens ooit tot de Toyota Way en sijpelt vandaag de dag nog steeds door in de gehele organisatie. Deze drang naar innovatie zorgt dat we aan het front van de ontwikkelingen binnen de logistiek bevinden. Dit heeft vervolgens directe, positieve gevolgen voor onze klanten en de kwaliteit van onze producten.
Welke automatiseringsoplossingen biedt Toyota Material Handling?
Automatiseringsoplossingen helpen u de efficiëntie en flexibiliteit in uw magazijn te optimaliseren. Een missie waar wij bij Toyota Material Handling u graag bij helpen. Onderstaand een globaal overzicht van de oplossingen die wij u kunnen bieden.
-
Geautomatiseerde oplossingen om uw proces te optimaliseren met AGV's
De geautomatiseerde voertuigen van Toyota Material Handling zijn leverbaar in verschillende modellen, afhankelijk van uw activiteiten: horizontaal transport, blokstapelen of shuttle transport. Deze trucks zonder bestuurder voeren repetitief werk uit tussen de productielijnen en opslagruimtes of transportbandsystemen.
-
Volledig geïntegreerde automatiseringsoplossingen
Toyota levert een breed gamma aan geïntegreerde en volledig automatische oplossingen (belt conveyors, sorters, palletisers, wikkelaars, geautomatiseerde magazijn storage, intelligente software en life-cycle services) om snelle, hoogst betrouwbare en efficiënte automatiseringstechnologie te implementeren in uw operaties.
-
Advies op het gebied van automatisering
Heeft u hulp nodig bij het kickstarten van uw automatiseringsproject of wilt u advies over de meest geschikte oplossing voor uw magazijn? Onze automatisering specialisten zetten graag hun kennis van automatisering en ervaring met verschillende projecten in om uw automatiseringsproject te laten slagen.
“Bij Toyota Material Handling hebben we veel ervaring met het begeleiden van automatiseringsprojecten en hebben we met eigen ogen gezien hoeveel voordelen het kan bieden.”
Paul van Veldhuizen
manager automation
Contributors:
Paul van Veldhuizen
manager automation
Jerrel Djaidoen
marketingmanager
blog leanlogistics.nu
Blijf op de hoogte van trends en ontwikkelingen in de wereld van material handling

Slimme automatisering als fundament voor toekomstbestendige logistiek

Hoe verticale opslagoptimalisatie uw magazijncapaciteit verdubbelt

