Ruimtegebrek oplossen met slimme material handling automatisering

Een groeiende operatie vraagt om slimme keuzes. Maar wat als je magazijn voelt als een puzzel waarin elke centimeter telt? Met magazijnautomatisering benut je bestaande ruimte beter, versnel je processen en creëer je ruimte voor groei zonder fysiek uit te breiden.

Waarom ruimtegebrek een groeiend probleem is

Uit het MHI Annual Industry Report (2025) blijkt dat drie supply chain uitdagingen extra zwaar wegen wanneer magazijnruimte beperkt is:

Supply chain verstoringen
Bedrijven houden meer voorraad aan om risico’s af te dekken, maar lopen daardoor sneller tegen capaciteitsgrenzen aan.

Out-of-stock situaties
Beperkte ruimte maakt effectief voorraadbeheer complexer, waardoor goederen niet altijd op tijd beschikbaar zijn.

Hogere levertijdverwachtingen
Wanneer ruimte inefficiënt is ingericht, ontstaan bottlenecks die orderverwerking vertragen.

Slimme automatiseringsoplossingen die ruimte creëren

1. AS/RS – maximale opslag, minimale footprint
Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) benutten de verticale ruimte optimaal.

Voordelen:
•    Meer opslagcapaciteit in dezelfde oppervlakte
•    Hoge voorraadnauwkeurigheid
•    Veiliger en consistenter proces

2. Goods-to-Person – compacte opslag, snelle orderverwerking
Technologieën zoals AutoStore en flexibele goods-to-person systemen brengen goederen automatisch naar de medewerker. 

Pluspunten:
•    Zeer compacte opslag
•    Minder looproutes, hogere pick-snelheid
•    Schaalbaar bij veranderende vraag

3. Multi-shuttle systemen – hoge doorvoer in beperkte ruimte
Shuttle-oplossingen zoals ADAPTO verplaatsen goederen met hoge snelheid en zijn geschikt voor veel verschillende product formaten.

Ze bieden:
•    Hoge doorvoercapaciteit
•    Snelle orderverwerking
•    Flexibele inrichting

4. Compacte autonome voertuigen – wendbaar in krappe omgevingen
Compacte autonome voertuigen (AGV/AMR) automatiseren intern transport, zelfs in nauwe gangpaden of drukke zones.

Voordelen:
•    Wendbaar en flexibel in elke lay-out
•    Minder handmatige verplaatsingen
•    Eenvoudig aan te passen aan nieuwe workflows

Samen bouwen aan een efficiënter magazijn

Succesvolle magazijnautomatisering begint met een goede analyse. Vanuit onze Toyota-aanpak kijken we naar:

•    ruimtebenutting
•    voorraadstrategie
•    doorstroomdoelen
•    arbeids- en veiligheidsbehoeften

Daarna ontwerpen we een schaalbare, toekomstbestendige oplossing die meegroeit met jouw organisatie.

Klaar om ruimtegebrek om te zetten naar ruimte voor groei?
Onze experts helpen je graag bij het vinden van de juiste automatiseringsoplossing voor jouw magazijn. Samen creëren we een slimmere, veiligere en efficiëntere operatie.